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双向压蝶阀

双向压蝶阀|双向压伸缩蝶阀1:1无泄露|

双向金属硬密封蝶阀我公司吸收,消化国内外的技术。在多层次三偏心金属硬密封蝶阀的基础上,应用户需要研制开发的又一款新产品。本蝶阀采取三偏心金属密封结构,不仅具有普通多层次三偏心金属硬密封蝶阀的全部优良性能,还在设计上进行改进创新,合理地减小了径向偏心,而且增改了一个自动补偿功能的阀座,在关闭状态下阀杆所受力矩较小,处于静平衡,同时蝶阀阀体上设计了移动阀座密封圈具有非常良好的自动补偿功能。使阀门在反向受压时,蝶板密封面与阀体密封面所产生的相对移位得到充分的补偿,再则蝶板密封圈采用了优质弹性耐磨石墨橡胶板与高韧性耐磨不锈钢片组成多层次结构密封,不仅柔中有刚,而且有非常良好的弹性与移动阀座密封圈保持最佳密合,因此本蝶阀不论正向或反向受压,均能在全额压差下达到100%泄漏量为零。本阀的最大特点是双向受压、维修方便。

通常的双偏心蝶阀像b(偏离管道中心)和a(偏离密封面中心)所示的那样(请见图二),目的是减少阀座与密封件之间大约5°行程磨擦。

我公增加了一个独特的偏心角β(请见图二),倾斜锥形不仅克服了阀门启闭中密封件和阀座之间的所有磨擦,从而增加了使用寿命,而且通过外加力矩的改变可任意调整其密封比压,使其密封可靠,绝不出现关过头现象。http://www.zhejiang-valve.com

 

结构特点

  1. 耐颗粒磨损:双向金属硬密封蝶阀蝶板的运动带有擦拭性能和刀形切口的多层次密封圈与阀体上移动阀座之间具有清扫作用,非常有效把结晶在移动阀座密封面上的颗粒状晶体、污垢、纤维等物质;移动阀座密封圈采用高韧性耐磨不锈钢,经过特殊处理耐磨性强和有良好的综合力学性能和抗腐蚀性,非常抗擦伤,
  2. 开关无磨擦:利用三维偏心的原理,关阀时蝶板密封面随着三维偏心位移只有在最后一刻才靠向移动阀座密封面,而不会产生磨擦。开阀时, 在偏心的作用下蝶板只需转过很小的角度(2°~5°), 蝶板的密封面与阀体的密封面就完全脱离开, 蝶板的密封面与阀体的密封面不会产生摩擦,本蝶阀的使用寿命提高数倍。
  3. 不受介质温度影响:且蝶板上的密封环采用耐磨优质弹性石棉胶板与高韧性不锈钢组成多层次结构,而形成硬软结合,具有金属密封和弹性密封的双重优点,不易磨损,不易被冲刷,无论在低温和高温的情况下,均有良好的密封性能。
  4. 自动补偿双向压:(请见图三)按图从左往右施压时,利用信偏心的原理,蝶板与阀体越关越紧,从而得到良好的密封;按图从右往左施压时,移动阀座在受压力的推力和弹簧推力时,移动阀座自动向蝶板推紧,当压力越高移动阀座向蝶板越推越紧,从而得到良好的密封;因此本阀属于双向金属硬密封蝶阀,双向压也能达到100%的零泄漏;在长期的使用下,移动阀座密封和蝶板密封如有磨损或损伤,在弹簧作用下移动阀座自动向蝶板推进,在反向受压时蝶板会向箭头移动,这时则移动阀座在弹簧和压力的作用它也会跟着前移,从而得到良好的自动补偿功能。
  5. 适合向流速介质;坚固的一轴式使之高流速的介质中且无振动、无噪音。
  6. 寿命长开关轻松:有效合理的减小偏心,因此本阀的扭矩大大的减小;无易损部件,由于偏心的作用,阀门启闭过程中蝶板与移动阀座的密封面完全脱离,做无磨擦转动,扭矩小,阀门的自动补偿功能,大大的提高了阀门的寿命,操作轻巧。
  7. 维修方便:该阀门的一端设计了一个可调节压板,在维修时只需拆下可调节压板,即可进行维修密封环及其他配件,如其他配件都是完好的,但是密封还漏的情况下,也无须把其他配件拆卸下来,直接拆卸调节压板做少许加工即可;也解决了以前的拆卸困难的问题。

适用工况

   由于双向金属硬密封蝶阀蝶板的运动带有擦拭性能,可用于带悬浮固体颗粒的介质,跟据密封件的强度也可用于粉状和颗粒状的介质。
   双向金属硬密封蝶阀的结构长度和总体高度较小,开启和关闭速度快,在完全开启时,具有较小的流体阻力,当开启到大约5°至80°之间时,又能进行灵敏的流量控制,在要求节流、调节控制流量。
   主要适用于泥浆介质及含固体颗粒介质场合;适用于阀门结构长度短的场合;适用于启闭速度快的场合;适用于阀门关闭后介质的回流压力不能泄漏的场合下。
   在双位调节、缩口的通道、低噪声、有气穴和气化现象,向大气少量渗漏,有磨蚀性介质时,使用双向压金属硬密封蝶阀
   在特殊工况条件下节流调节或要求密封严格,或磨损严重、低温(深冷)等工况条件下使用双向压金属硬密封蝶阀
   双向软密封蝶阀适用于通风除尘管路的双向启闭及调节,冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。
   双向金属硬密封蝶阀适用于供热、供汽、供水及煤气、油品、酸碱等管路,作为调节和截流装置。 
   双向金属硬密封蝶阀除作为大型变压吸附气体分离控制阀外,还可广泛用于石油、化工、冶金、电力、食品、医药、给排水、气体输送等领域。
采用标准:
设计和制造标准:GB/T122381989;     JB/T85271997;         API609;

法兰标准:GB91132000;                                    ASME/ANSI B16.5

结构长度:GB/T122211989;                                   ASME/ANSI B16. 10

检验和试验标准:GB/T139271992     JB/T909219999:         API 598
 

 
公称
通径
外形尺寸(参考值)
法兰尺寸和螺栓孔尺寸(标准值)
H
H1
设计最
大长度
设计最
小长度
设计
长度
A
B
0.6MPa
1.0MPa
1.6MPa
毫米
D
D1
D2
n-d
D
D1
D2
n-d
D
D1
D2
n-d
50
80
309
186
156
171
180
200
140
110
88
4-14
165
125
99
4-18
165
125
99
4-18
65
95
337
190
160
175
180
200
160
130
108
4-14
185
145
118
4-18
185
145
118
4-18
80
98
347
198
166
182
180
200
190
150
124
4-18
200
160
132
8-18
200
160
132
8-18
100
114
373
228
188
208
180
200
210
170
144
4-18
220
180
156
8-18
220
180
156
8-18
125
128
405
240
201
220
180
200
240
200
174
8-18
250
210
184
8-18
250
210
184
8-18
150
139
440
246
206
226
270
280
265
225
199
8-18
285
240
211
8-22
285
240
211
8-22
200
174
612
265
219
242
400
425
320
280
254
8-18
340
295
266
8-22
340
295
266
12-22
250
215
693
295
240
267
400
425
375
335
309
12-18
395
350
319
12-22
405
355
319
12-26
300
245
747
308
254
282
450
560
440
395
363
12-22
445
400
370
12-22
460
410
370
12-26
350
270
802
327
272
300
450
560
490
445
413
12-22
505
460
429
16-22
520
470
429
16-26
400
305
991
368
308
338
535
580
540
495
463
16-22
565
515
480
16-26
580
525
480
16-30
450
325
1037
370
310
340
535
580
595
550
518
16-22
615
565
530
20-26
640
585
548
20-30
500
360
1127
392
332
362
535
580
645
600
568
20-22
670
620
582
20-26
715
650
609
20-33
600
445
1377
441
375
408
570
660
755
705
667
20-26
780
725
682
20-30
840
770
720
20-36
700
505
1496
460
400
430
750
550
860
810
772
24-26
895
840
794
24-30
910
840
794
24-36
800
560
1584
499
445
475
750
550
975
920
878
24-30
1015
950
901
24-33
1025
950
901
24-39
900
630
1676
520
460
490
750
550
1075
1020
978
24-30
1115
1050
1001
28-33
1125
1050
1001
28-39
1000
680
1760
600
530
565
900
750
1175
1120
1078
28-30
1230
1160
1112
28-36
1255
1170
1112
28-42
1200
795
2018
675
571
623
1000
925
1405
1340
1295
32-33
1455
1380
1328
32-39
1485
1390
1328
32-48
1400
900
2363
760
683
722
1000
925
1630
1560
1510
36-36
1675
1590
1530
36-42
1685
1590
1530
36-48
1600
1100
2723
860
770
815
1000
925
1830
1760
1710
40-36
1915
1820
1750
40-48
1930
1820
1750
40-56
1800
1124
2844
930
830
880
1100
980
2045
1970
1718
44-39
2115
2020
1950
44-48
2130
2020
1950
44-56
2000
1292
3127
1020
920
970
1100
980
2265
2180
2125
48-42
2325
2230
2150
48-48
2345
2230
2150
48-62

SD343H伸缩蝶阀安装使用注意事项

1伸缩蝶阀在安装前必须平放,切勿随意磕碰。
2、伸缩蝶阀出厂时结构长度为最小长度,安装时,拉至安装长度(即设计长度)。
3、当管道间长度超过伸缩阀安装长度时,请调整管道间隔,切勿强行拉伸缩阀,以免损坏伸缩阀。
4、伸缩蝶阀可在任意安装,做温度补偿用时,在管道安装完成后,需沿管道轴线方向两端加支架,防止伸缩阀伸缩管拉出(见图1),支架的支承力按下列公式计算,运行时严禁将支架卸掉。

F> π PS·DN2·(kgf)
-
4

式中:PS-管道试验压力,DN-管道直径
5、伸缩蝶阀不做温度补偿时,只做安装更换、维修阀门方便用时,可用通蝶栓限位,对称夹紧伸缩蝶阀以防止伸缩管拉出(见图2),损坏伸缩蝶阀及管道装置或建筑物。螺栓直径可按照法兰螺栓直径,其螺栓强度和承受试验压力及管道拉力,按上公式进行计算,运行时限位螺栓严禁卸掉(螺栓另配)
6、管道施工现场严禁随意拆卸解体伸缩蝶阀。
7、本伸缩蝶阀,加工精细,配合严密,请勿在现场随意反复拉长压短伸缩蝶阀。管道安装时,要求伸缩阀两端管道必须同心,管道上的两法兰面要求平行。
8、法兰固定螺栓应对称紧固,请勿单边强行紧固法兰固定螺栓。
9、伸缩管安装在阀门后。
10、伸缩阀伸缩部分不得安装在管道拐角处或管道末端。


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